研究開発・製造
配合から完成品まで、一貫した品質管理
鋼材酸洗ライン
鋼のピッキングは、印刷、焊接および結合前に原材料の表面を準備します。 この参照は、原則、機能、ラインタイプ、プロセス流、設備、パラメーター、コントロール、安全性および環境保護をカバーしています。
1. Principles
Hot rolling creates hard, brittle FeO, Fe₃O₄ and Fe₂O₃ scale. If retained, it can cause stamping pits, welding porosity and poor coating adhesion. Pickling removes scale and contamination before further processing. Chemical dissolution is assisted by mechanical scale breaking through tension leveling or shot blasting. Hydrochloric acid is the common medium because it reacts faster and produces more soluble iron salts than sulfuric acid.
2. Core functions
Remove scale; adjust coil weight and trim cracked edges; improve strip flatness through leveling; apply rust-preventive oil for storage and transport.
ライン形式と技術の変遷
| タイプ | 特徴 | 年間生産能力 | 典型スピード |
|---|---|---|---|
| Push-pull / 半連続 | シンプル、低投資、柔軟な鋼級、簡単なメンテナンス | 100,000–600,000 t | ≤120m/分 |
| 継続 | 積み重ねの石と蓄積器;継続的なプロセス、高生産性 | 600,000–1,000,000 t | 入場時間:最大800m/min |
Push-pull ラインはスペースが少なくなり、中間容量で物質の変化に適応します。 継続的なラインは合併し、入力/出力蓄積器を使用して、プロセスセクションが止まらずに動作します。 テクノロジーは深いタンク(1960年代、約1,100mm、240秒)から深いタンプ(1980年代、約600mm)に進化し、深いターブルントタンクに進化した(2000年代以降の主流、約150秒、酸消費量が約30%低い)。 伝統的なダイビングラインは大きく置き換えられています。
4. Three-stage process
Entry: coil loading → uncoiling → nine-roll leveling → end shearing → welding → entry accumulator.
Process: mechanical descaling → 3–5 gradient acid tanks with turbulence → cascade counterflow rinsing → hot-air drying → mist treatment.
Exit: tensioning → edge trimming → exit accumulator → oiling → recoiling → unloading/packing. Accumulators maintain continuous operation during welding and coil changes; advanced lines may also incorporate skin passing.
主要設備
| セクション | 設備 |
|---|---|
| 入場 | コール供給、オークイラー、シェア、ウェルダー/ステッチャー、デカラー、ストリップバッテリー |
| プロセス | Pickling タンク、スプレー冷却、ホットウォーターの清掃、乾燥機、ミスト浄化 |
| 出発 | バッテリー、シェア、エンドトリマー、ローカルポンチング、オイル、リコーラー、コールダウンロード |
タンクの長さは、ストリップスピードとスケール削除の需要と線容量の制限に依存します。 タンクは通常、FRPまたはPPHを使用し、グラニットまたはアデシットのサポート、モジュールフラング構造および蒸気回復のための封印されたリードを備えています。 収集/貯蔵タンクのリサイクルコンデンサート レベルコントロールはソリューションを補完し、ミスは中立化に向けられます。
主要工程パラメータ
| パラメータ | 典型的な範囲 |
|---|---|
| メディア | ハイドロクロリ酸/硫酸 |
| 酸濃度 | 180–220 g/L |
| 酸温度 | 75–90°C |
| 治療時間 | 90～180秒、厚さ依存 |
| ストリップ厚さ | 約 1.2−6.0 mm; push-pull 通常 1.2−4.5 mm |
| ストリップ幅 | 約250～1530mm |
| 体重コール | 30トンまで |
| 最終リネス運転性 | <50 μS/cm |
| 乾燥温度 | 120 ±5°C |
| 残りの表面鉄 | ≤30 mg/m² |
テーブルは、一般的な産業ランキングを提供します。 現在の設定は、酸型、タンク構成、スピードおよび容量に依存します。 ライン技術協定と運用手続きに従う。
7. Controls, safety and environment
Synchronized variable-frequency drives stabilize speed and tension, with electric strip steering and interlocked acid concentration, temperature and strip speed control. Modern two-stage mist treatment can recover over 95%, with typical emission values below 15 mg/m³. Acid regeneration, counterflow rinsing and water recycling reduce acid and fresh water consumption; mechanical descaling can further reduce demand. Strong acid and moving machinery require strict shutdown, power isolation, controlled access and appropriate protective equipment.