Soluzioni integrate

Materiale di riferimento per la friczione · Caso Carlisle

Carlisle è stata fondata nel 1925. Il caso copre più di 85 anni di materiale di frittura R&D e operazioni in Asia, America e Europa. La sua fabbrica di Suzhou ha più di 280 dipendenti e 10 ingegneri R&D, con certificazione ISO/TS 16949, capacità di test del materiale e di prototipo per foglie di carta, rame e acciaio di matura.

85^{+ anni}

R&D esperienza / dati di caso

280⁺

I dati dei dipendenti / caso

10

Ingegneri / dati di caso

Dischi d’attrito in bagno d’olio

Perché sostituire le piastrelle di frittura di rame con le piastrele di frittatura di carta? Questo caso di Carlisle evidenzia i seguenti vantaggi.

Coefficiente d’attrito più elevato

Costo inferiore

Peso ridotto

Migliore assorbimento di energia

Miglioramento del trasferimento e frenata

Più gradi di materiale di carta

Un coefficiente di frittura più elevato può aumentare la rotazione trasmessa o consentire riduzioni della pressione di legame, del diametro del disco o del conteggio del disco, semplificando il sistema e riducendo i costi. In questo confronto materiale, i materiali di carta possono assorbire fino a due volte l'energia dei materiali a base di rame.

Confronto delle prestazioni dei materiali

Carlisle dati di riferimento: coefficiente di assorbimento energetico e friczione.

I materiali di frittura carta Carlisle sono stati utilizzati da mining, veicoli di costruzione e produttori di tracciatori negli Stati Uniti, in Europa, in Giappone e in Corea, nelle trasmissioni, frenate, unità PTO e differenziali.

Sistemi d’attrito a secco e in bagno d’olio

Proprietà	Materiali d’attrito in bagno d’olio	Materiali d’attrito a secco
Limiti di temperatura	limitata dalla degradazione del petrolio	fino al punto di smaltimento del materiale
pressione statica	fino a 6.9 MPa	fino a 27.5 MPa
Coefficiente d’attrito	Approx. di 0.1	Approfondimento 0.4
Distribuzione di calore	Dipende dal flusso di olio e freddo	Dipende dal più freddo

Selection and operation guidance

1. Define the process before selecting equipment: material, thickness, sheet size and monthly output determine power, table layout and capacity.
2. Request trials with your own material; paper specifications alone cannot establish cutting or pickling results.
3. Prioritize batch consistency, including gas control, automatic nozzle changing, synchronized drives and concentration/temperature interlocks.
4. Plan acid mist collection, acid regeneration, wastewater treatment, environmental review and access/emergency-stop management alongside the line.
5. Obtain complete technical documents, process settings, wear-parts lists, maintenance intervals and acceptance standards.