Ricerca e produzione
Controllo qualità dalla formulazione al prodotto finito
Integrazione della produzione
Il seguente connette il taglio laser e il picchiamento alla fabbricazione della piattaforma di frittura, alla selezione dell'attrezzatura e a un loop di controllo della qualità chiuso.
1. Laser cutting in friction plate production
Laser cutting blanks steel back plates and shoes, as well as shims, fixtures and racks. It avoids stamping tool investment during prototyping and small batches, produces narrow smooth cuts, maintains dimensional consistency and reuses remnants.
Selection: common 1.5–6 mm cold-rolled or galvanized back plates can typically be served by 3–6 kW. Exchange-table machines support larger batches. Gas control and automatic nozzle changes improve consistency. Request actual-material trials before purchasing.
2. Pickling in production
Pickling prepares sheet and strip used for back plates and shoes. Removing scale and contamination, followed by blasting to create an anchor profile, improves bonding to resin or sintered friction materials. Removing brittle scale also reduces die wear and burrs in stamping, and stabilizes bending and shear results between batches.
3. Connecting inspection
The two equipment stages form a closed loop with downstream inspection.
Ciclo di qualità del processo e dei controlli
| Attrezzature / Processo | Controllo | Valore di Closed-loop |
|---|---|---|
| Il laser bianco | misurazione video dimensionale | Localizza la deviazione dimensionale nel taglio o nell'instrumento |
| Decapaggio dell’acciaio | Hardness Rockwell; friczione e indossazione | La variazione di batch fornisce prove indirette della condizione superficiale |
| Ristrutturazione / riproduzione / riproduzioni | Test di forza transversale | La coerenza tra Bending e Shear si riferisce alla qualità di piccling e taglio in upstream |