R&D et fabrication
Le contrôle qualité de la formulation au produit fini
Lignes de décapage de l’acier
L'acier de pincement prépare les surfaces des matières premières avant le stammage, le soudage et le bondage. Cette référence couvre les principes, les fonctions, les types de ligne, le flux de processus, l'équipement, les paramètres, les contrôles, la sécurité et la protection de l'environnement.
1. Principles
Hot rolling creates hard, brittle FeO, Fe₃O₄ and Fe₂O₃ scale. If retained, it can cause stamping pits, welding porosity and poor coating adhesion. Pickling removes scale and contamination before further processing. Chemical dissolution is assisted by mechanical scale breaking through tension leveling or shot blasting. Hydrochloric acid is the common medium because it reacts faster and produces more soluble iron salts than sulfuric acid.
2. Core functions
Remove scale; adjust coil weight and trim cracked edges; improve strip flatness through leveling; apply rust-preventive oil for storage and transport.
Types de lignes et évolution
| Type | caractéristiques | Capacité annuelle | vitesse typique |
|---|---|---|---|
| Push-pull / semi-continue | Simple, faible investissement, degrés d'acier flexibles, maintenance facile | 100,000–600,000 t | ≤ 120 m/min |
| continues | Boîtes et accumulateurs enveloppés; processus continu, haute production | 600,000–1,000,000 t | Entrée jusqu'à 800 m/min |
Les lignes de push-pull occupent moins d'espace et accueillent les changements matériels à la capacité moyenne. Les lignes continues se fissent ensemble et utilisent des accumulateurs d'entrée/outlet afin que la section de processus fonctionne sans arrêt. La technologie a évolué des réservoirs profonds (1960s, environ 1,100 mm et 240 secondes), à travers les réservoires profonds (1980s, environ 600 mm), aux réservois turbulents profonds (mainstream depuis les 2000s, environ 150 secondes et environ 30% moins de consommation d'acide). Les lignes d’immersion traditionnelles ont été largement remplacées.
4. Three-stage process
Entry: coil loading → uncoiling → nine-roll leveling → end shearing → welding → entry accumulator.
Process: mechanical descaling → 3–5 gradient acid tanks with turbulence → cascade counterflow rinsing → hot-air drying → mist treatment.
Exit: tensioning → edge trimming → exit accumulator → oiling → recoiling → unloading/packing. Accumulators maintain continuous operation during welding and coil changes; advanced lines may also incorporate skin passing.
Principaux équipements
| Section | Équipements |
|---|---|
| Entrée | Fourniture de chaleur, uncoiler, shear, welder/stitcher, descaler, accumulateur de bande |
| Le processus | Pickling tanks, refroidissement de spray, nettoyage d'eau chaude, séchage, purification des mollusques |
| Sortie | Accumulateur, éclats, trimmer de bord, ponchage local, huileur, récolteur, déchargeur de coil |
La longueur du réservoir dépend de la vitesse de bande et de la demande d'élimination d'échelle et limite la capacité de ligne. Les réservoirs utilisent généralement FRP ou PPH, avec des supports de granite ou d'andésite, une construction moduleuse flangée et des lignes signées pour la récupération de vapeur. Réservation et récupération des réservoirs de stockage. Le contrôle du niveau remplit la solution, et le rat est tourné vers la neutralisation.
Principaux paramètres de procédé
| Paramètre | Range typique |
|---|---|
| médium | Acide hydrochlorique / acide sulfurique |
| La concentration acide | 180–220 g/L |
| température acide | 75–90°C |
| Temps de traitement | 90-180 s, dépendant de la densité |
| Strip de la grosseur | Près de 1.2 à 6.0 mm; push-pull typiquement 1.2 à 4.5 mm |
| Strip de largeur | Près de 250 à 1530 mm |
| Le poids coil | Jusqu’à 30 t |
| La conductivité de la fin | < 50 μS / cm |
| Température de sécheresse | 120 ±5°C |
| Fer sur surface résiduel | ≤30 mg/m² |
La table donne des rangs industriels communs. Les paramètres actuels dépendent du type d'acide, de la configuration du réservoir, de la vitesse et de la capacité. Suivez l'accord technique de ligne et les procédures opérationnelles.
7. Controls, safety and environment
Synchronized variable-frequency drives stabilize speed and tension, with electric strip steering and interlocked acid concentration, temperature and strip speed control. Modern two-stage mist treatment can recover over 95%, with typical emission values below 15 mg/m³. Acid regeneration, counterflow rinsing and water recycling reduce acid and fresh water consumption; mechanical descaling can further reduce demand. Strong acid and moving machinery require strict shutdown, power isolation, controlled access and appropriate protective equipment.