Integrierte Lösungen

Reibmaterial-Referenz · Fallbeispiel Carlisle

Carlisle wurde 1925 gegründet. Der Fall umfasst mehr als 85 Jahre R&D und Operationen in Asien, Amerika und Europa. Die Suzhou-Fabrik verfügt über mehr als 280 Mitarbeiter und 10 R&D-Ingenieure, mit ISO/TS 16949 Zertifizierung, Materialprüfung und Prototypingfähigkeiten für Papier, Kupfer und Stahlplatte.

85^{+ Jahre}

R&D-Erfahrung / Falldaten

280⁺

Mitarbeiter / Falldaten

10

Ingenieure / Falldaten

Nasslaufende Reiblamellen

Wieso ersetzen Sie Kupferfrictionplaten mit Papierfrictionplätzen? Dieser Fall von Carlisle betont die folgenden Vorteile.

Höherer Reibungskoeffizient

Geringere Kosten

Geringeres Gewicht

Bessere Energieaufnahme

Verbesserung der Schwingung und Bremsen

Mehr Papiermaterial Grad

Ein höherer Triebenkoeffizient kann die übertragene Wende erhöhen oder Reduzierungen des Klappdruckes, des Diskdiameteres oder des Diskens ermöglichen, so dass das System vereinfacht und die Kosten reduziert werden. In diesem Materialvergleich können Papiermaterialien bis zu doppelt so viel Energie wie Kupfer-basierte Materialien absorbieren.

Vergleich der Materialeigenschaften

Carlisle Referenzdaten: Energieabsorption und Friction-Koeffizient.

Carlisle-Papierfrischungsmaterialien wurden von Bergbau, Baufahrzeugen und Traktorherstellern in den Vereinigten Staaten, Europa, Japan und Korea in Übertragungen, Bremsen, PTO-Einheiten und Differentialen verwendet.

Nass- und Trockenreibsysteme

Eigenschaft	Nasslaufende Reibmaterialien	Trockenlaufende Reibmaterialien
Temperaturgrenze	Begrenzt durch Ölvernichtung	bis zum Materialmeltpunkt
Statisches Druck	bis zu 6.9 MPa	Bis zu 27.5 MPa
Reibungskoeffizient	Rund um 0.1	Rund um 0.4
Wärme Dissipation	Abhängig von Kälte und Ölfluss	Abhängig von Kälte

Selection and operation guidance

1. Define the process before selecting equipment: material, thickness, sheet size and monthly output determine power, table layout and capacity.
2. Request trials with your own material; paper specifications alone cannot establish cutting or pickling results.
3. Prioritize batch consistency, including gas control, automatic nozzle changing, synchronized drives and concentration/temperature interlocks.
4. Plan acid mist collection, acid regeneration, wastewater treatment, environmental review and access/emergency-stop management alongside the line.
5. Obtain complete technical documents, process settings, wear-parts lists, maintenance intervals and acceptance standards.