Forschung & Fertigung
Qualitätskontrolle von der Rezeptur bis zum Fertigprodukt
Stahlbeizanlagen
Stahl-Pickling bereitet Rohmaterialoberflächen vor Stempelung, Schweiß und Bindung vor. Diese Referenz umfasst Prinzipien, Funktionen, Linienarten, Prozessfluss, Ausrüstung, Parameter, Kontrollen, Sicherheit und Umweltschutz.
1. Principles
Hot rolling creates hard, brittle FeO, Fe₃O₄ and Fe₂O₃ scale. If retained, it can cause stamping pits, welding porosity and poor coating adhesion. Pickling removes scale and contamination before further processing. Chemical dissolution is assisted by mechanical scale breaking through tension leveling or shot blasting. Hydrochloric acid is the common medium because it reacts faster and produces more soluble iron salts than sulfuric acid.
2. Core functions
Remove scale; adjust coil weight and trim cracked edges; improve strip flatness through leveling; apply rust-preventive oil for storage and transport.
Anlagentypen und Entwicklung
| Typ | Eigenschaften | Jahreskapazität | Typische Geschwindigkeit |
|---|---|---|---|
| Push-pull / halb kontinuierlich | Einfache, niedrige Investition, flexible Stahlgraden, einfache Wartung | 100,000–600,000 t | ≤ 120 m/min |
| kontinuierlich | Welded Coils und Akkumulatoren; kontinuierlicher Prozess, hohe Produktion | 600,000–1,000,000 t | Eintritt bis zu 800 m/min |
Die Push-Pull-Linien besitzen weniger Platz und passen Materialveränderungen bei mittlerer Kapazität an. Kontinuierte Linien verschmelzen und verwenden Inlet/Outlet-Akkumulatoren, so dass der Prozessabschnitt ohne Stopp läuft. Die Technologie entwickelte sich von tiefen Tanken (1960er Jahre, etwa 1,100 mm und 240 Sekunden), durch tiefe Tanken (1980er Jahre, ungefähr 600 mm), zu tiefen Turbulenten Tanken (mainstream seit den 2000er Jahren, etwa 150 Sekunden und ungefähr 30% niedriger Säureverbrauch). Traditionelle Tauchlinien wurden weitgehend ersetzt.
4. Three-stage process
Entry: coil loading → uncoiling → nine-roll leveling → end shearing → welding → entry accumulator.
Process: mechanical descaling → 3–5 gradient acid tanks with turbulence → cascade counterflow rinsing → hot-air drying → mist treatment.
Exit: tensioning → edge trimming → exit accumulator → oiling → recoiling → unloading/packing. Accumulators maintain continuous operation during welding and coil changes; advanced lines may also incorporate skin passing.
Hauptanlagen
| Abschnitt | Anlagen |
|---|---|
| Eintritt | Kohlversorgung, Uncoiler, Shear, Welder/Titcher, Descaler, Strip-Akkumulator |
| Prozess | Pickling Tanks, Spray Kühlung, Hot-Wasser Reinigung, Trockner, Mistreinigung |
| Ausfahrt | Akkumulator, Schildkröte, Rande-Trimmer, lokaler Punching, Öiler, Recyler, Coil Unloader |
Die Länge des Tankes hängt von der Streifengeschwindigkeit und dem Abbauskalaufwand ab und begrenzt die Linienkapazität. Tanks verwenden typischerweise FRP oder PPH, mit Granit- oder Andesitenunterstützung, modular flanged Konstruktion und gelegte Linien für Dampfherstellung. Sammlung / Lagerung Tank Recycling Kondensat. Level-Kontrolle ergänzt die Lösung, und Mist wird zur Neutralisierung geführt.
Wichtige Prozessparameter
| Parameter | Typische Range |
|---|---|
| Medium | Hydrochlorinsäure / Sulfurinsäure |
| Säure Konzentration | 180–220 g/L |
| Säure Temperatur | 75–90°C |
| Behandlungszeit | 90–180 s, Dichte abhängig |
| Strip Dichte | Etwa 1.2–6.0 mm; push-pull typischerweise 1.2–4.5 mm |
| Streifen Breite | Umfang: 250 - 1530 mm |
| Schwaches Gewicht | bis zu 30 t |
| Endgültige Reinigung der Leitfähigkeit | < 50 μS/cm |
| Trockener Temperatur | 120 ±5°C |
| Überflüssige Oberfläche Eisen | ≤30 mg/m² |
Die Tabelle gibt gemeinsame Branchenrangen. Aktuelle Einstellungen hängen von Säureart, Tankkonfiguration, Geschwindigkeit und Kapazität ab. Folgen Sie dem technischen Abkommen und den Betriebsverfahren.
7. Controls, safety and environment
Synchronized variable-frequency drives stabilize speed and tension, with electric strip steering and interlocked acid concentration, temperature and strip speed control. Modern two-stage mist treatment can recover over 95%, with typical emission values below 15 mg/m³. Acid regeneration, counterflow rinsing and water recycling reduce acid and fresh water consumption; mechanical descaling can further reduce demand. Strong acid and moving machinery require strict shutdown, power isolation, controlled access and appropriate protective equipment.