연구개발 및 제조
배합부터 완제품까지 이어지는 품질 관리
강재 산세 라인
강철 피킹은 스탬핑, 용접 및 묶기 전에 원료 표면을 준비합니다. 이 참조는 원칙, 기능, 라인 유형, 프로세스 흐름, 장비, 매개 변수, 통제, 안전 및 환경 보호를 다루고 있습니다.
1. Principles
Hot rolling creates hard, brittle FeO, Fe₃O₄ and Fe₂O₃ scale. If retained, it can cause stamping pits, welding porosity and poor coating adhesion. Pickling removes scale and contamination before further processing. Chemical dissolution is assisted by mechanical scale breaking through tension leveling or shot blasting. Hydrochloric acid is the common medium because it reacts faster and produces more soluble iron salts than sulfuric acid.
2. Core functions
Remove scale; adjust coil weight and trim cracked edges; improve strip flatness through leveling; apply rust-preventive oil for storage and transport.
라인 유형 및 발전
| 유형 | 특징 | 연간 생산 능력 | 전형적인 속도 |
|---|---|---|---|
| Push-pull / 반 연속 | 간단한, 낮은 투자, 유연한 강철 등급, 쉬운 유지 보수 | 100,000–600,000 t | ≤120 m/min |
| 지속적인 | 굴곡 된 석탄 및 축적기; 지속적인 프로세스, 높은 생산성 | 600,000–1,000,000 t | 입구 최대 800m/min |
펌프 라인은 공간을 덜 차지하고 중간 용량의 재료 변화를 수용합니다. 끊임없는 라인은 합쳐서 입력/출력 축적기를 사용하여 프로세스 섹션이 멈추지 않고 실행됩니다. Technology evolved from deep tanks (1960s, about 1,100 mm and 240 seconds), through shallow tanks (1980s, about 600 mm), to shallow turbulent tanks (mainstream since the 2000s, about 150 seconds and roughly 30% lower acid consumption). 전통적인 침수 라인은 대부분 대체되었습니다.
4. Three-stage process
Entry: coil loading → uncoiling → nine-roll leveling → end shearing → welding → entry accumulator.
Process: mechanical descaling → 3–5 gradient acid tanks with turbulence → cascade counterflow rinsing → hot-air drying → mist treatment.
Exit: tensioning → edge trimming → exit accumulator → oiling → recoiling → unloading/packing. Accumulators maintain continuous operation during welding and coil changes; advanced lines may also incorporate skin passing.
주요 설비
| 섹션 | 설비 |
|---|---|
| 입구 | 코일 공급, uncoiler, shear, welder/stitcher, decaler, 스트립 배터리 |
| 과정 | Pickling 탱크, 스프레이 냉각, 뜨거운 물 청소, 건조기, 미스트 정화 |
| 출구 | 배터리, 잎사귀, 가장자리 트리머, 현지 점프, 오일러, 리쿠일러, 코일 충전기 |
탱크 길이는 스트립 속도와 스케일 제거 요구 및 라인 용량 제한에 따라 달라집니다. 탱크는 일반적으로 FRP 또는 PPH를 사용하며, 그라니트 또는 안데시트 지원, 모듈 플랜지 건설 및 증기 회복을위한 봉인 된 리드가 있습니다. 수집 / 저장 탱크 재활용 콘덴서트. 레벨 컨트롤은 솔루션을 채우고, 마우스는 중립으로 방향을 맞추고 있습니다.
주요 공정 매개변수
| 매개변수 | 전형적인 범위 |
|---|---|
| 중간 | 수소산 / sulfuric acid |
| 산성 농도 | 180–220 g/L |
| 산성 온도 | 75–90°C |
| 치료 시간 | 90-180 s, 두께에 의존 |
| 스트리트 두께 | 약 1.2 ~ 6.0 mm; 펌프는 일반적으로 1.2 ~ 4.5 mm입니다. |
| 스트리트 넓이 | 약 250 ~ 1530 mm |
| 뜨거운 무게 | 30 톤까지 |
| 최종 렌즈 운전성 | <50 μS / cm |
| 건조 온도 | 120 ±5°C |
| 남은 표면 철분 | ≤30 mg/m² |
테이블은 공통 산업 라인을 제공합니다. 현재 설정은 산 유형, 탱크 구성, 속도 및 용량에 따라 달라집니다. 라인 기술 계약 및 운영 절차를 따르십시오.
7. Controls, safety and environment
Synchronized variable-frequency drives stabilize speed and tension, with electric strip steering and interlocked acid concentration, temperature and strip speed control. Modern two-stage mist treatment can recover over 95%, with typical emission values below 15 mg/m³. Acid regeneration, counterflow rinsing and water recycling reduce acid and fresh water consumption; mechanical descaling can further reduce demand. Strong acid and moving machinery require strict shutdown, power isolation, controlled access and appropriate protective equipment.